1． 機床精度檢查（車床、鉆床） 1.1 機床投入使用前和使用后的定期檢查： 1.1.1 車床、鉆床及夾輔具投入使用前按編號進行精度檢查并做好記錄。 1.1.2 車床、鉆床及夾輔具投入使用后，每月檢查一次，按編號做好精度記錄（一式兩聯(lián)） 1.2 機床和夾輔具使用精度要求： 1.2.1機床主軸徑向跳動量≤0.01MM，軸向跳動量≤0.005MM。 1.2.2夾具徑向跳動量≤0.03,以工件內(nèi)、外徑定位，同軸度≤0.04。 1.3 超過使用精度要求，應(yīng)及時進行設(shè)備維修。 2． 工藝要求 2.1 嚴格按圖紙資料和工藝過程卡進行加工，改變工藝過程，應(yīng)經(jīng)技質(zhì)部同意方可改變。 2.2 法蘭不允許補焊。車工必須把內(nèi)孔補焊過的鍛坯剔除，不予加工。其它部位發(fā)現(xiàn)有車不掉的裂紋、折迭、夾渣等等缺陷及黑皮，交技質(zhì)部鑒定做處理，不得私自向下道工序流轉(zhuǎn)，不得補焊。 2.3法蘭半成品、成品在各工序間流轉(zhuǎn)和搬運過程中，每片法蘭間必墊膠皮墊，嚴防產(chǎn)品碰傷和劃傷。 3． 技術(shù)要求 3.1 圖紙未注公差的自由尺寸，其公差按國家“公差與配合”標準15級精度批執(zhí)行。 3.2 圖紙未注倒角，按0.5X45°倒鈍角。 3.3 圖紙實行內(nèi)控公差： 3.3.1德標高徑法蘭，為保證焊頸法蘭壁厚，焊頸部位的外徑尺寸在標準尺寸上加0.5作為公稱尺寸，實行內(nèi)控公差（+1/-0）。法蘭內(nèi)徑公差，5″以下控制到（+0/-0.5）,5″以上控制到(+0/-0.8). 3.3.2美標高徑法蘭內(nèi)徑上限公差，12″以下內(nèi)控為（+0/-0.5）;12″以上內(nèi)控為(+0/-0.8),焊頸處外徑只允許正公差,而且內(nèi)控到+1MM。 3.3.3日標法蘭內(nèi)徑公差上、下限各內(nèi)控0.1MM。 3.3.4德標、法蘭，內(nèi)徑公差帶內(nèi)控制到1.5~0.8MM。以保證在螺栓孔加工中偏心距不會超差。日標法蘭內(nèi)徑公差帶內(nèi)控到0.3~0.5。即12″以下美標、德標法蘭公差帶為0.5MM，日標為0.3MM。12″以上美標、德標法蘭公差帶為0.8MM,日標為0.5MM。 3.3.5德標法蘭厚度公差在公差下限上加0.5MM作為公稱尺寸，公差只許加，不許減。 3.3.6所有法蘭螺栓孔中心距、等分距、偏心距實行±0.5MM的內(nèi)控公差和位置公差.以確保法蘭盤使用的互換性。 3.3.7買方有特殊技術(shù)要求時應(yīng)在要素通知書特殊要求中和圖紙技術(shù)要求中注明。按其特殊要求執(zhí)行。